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球磨机厂家浅谈陶瓷连续锥形球磨机

发布时间:2019-03-21 18:24 ?浏览:
          球磨机厂家在陶瓷工业生产中球磨机的使用已有 多年的历史主要用于粉磨与混合陶瓷原料坯釉料及色料球磨机然而球磨机的效率却很低同时消耗的能量在陶瓷生产中约占如何提高球磨效率及湿磨工艺的技术水平始终成为同行们在此领域中研究和探讨的问题。本文就国内外陶瓷生产中连续锥形球磨机的应用作介绍以便同行们研究和开发该种高效陶瓷细磨设备使企业进一步降低生产成本提高生产率球磨机厂家连续球磨机与间歇式球磨机的主要区别是:在球筒内部设置隔板将内部空间分为二至三个不同大小的内腔尺寸较大的研磨体放在其后的内腔中用这种大小恰当分级的研磨体来球磨粒度不同的原料这种连续辊筒式球磨机在国外大产量生产中较常用实现了连续进出料。它的主要优点是被研磨原料在初始阶段采用大尺寸的研磨体充分发挥它们较大的冲击和研磨能力;为使原料成为细颗粒和达到稠度要求再使用小尺寸的研磨体。在相同条件下如同样的内衬研磨体球筒直径和速转等连续辊筒球磨机比非连续球磨机的效率高一倍。在实验室中用透明筒体观察球磨机内部可看到研磨体的粉碎运动过程极为复杂。
          但无论何种球机其研磨体对原料的冲击和研磨是起主要的粉碎作用。在原料及转速一定的条件下研磨体的数量大小及级比在粉碎中起重要作用是影响球磨机生产能力及效率的主要因素之一。目前我国大多数湿式球磨机都是将研磨体按一定的级比混合装入球磨机筒内研磨原料这样就造成了研磨体级比合理生产效率就高;不合理生产效率就低。假如研磨体在球筒内按大小次序排列它的研磨效率是否会提高呢)回答是肯定的。在某些陶瓷先进的国家该种球磨机已研制开发用于生产生产效率提高一倍多且吨产量能耗低这种高效低耗的球磨机必将成为今后陶瓷大生产的主要细磨设备。与此同时筒体内原料颗粒的排列也存在这种现象。由于大研磨体较集中在球筒大尺寸截面处即原料入口处使得刚加入的大颗粒原料受到较多较大的冲击力粉碎作用在开始阶段就有良好的发挥后再经小研磨体逐步研磨粉碎最终泥浆由于粘度增加而逐渐向出口处运动速度由快变慢直至出料。实验证明锥形球磨机的形状非常适合筒体内研磨体的最佳分布。


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