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浅谈球磨机的四段破碎流程

发布时间:2019-12-23 19:11 ?浏览:
        全球能源紧缺,高效节能是以后必经的阶段,任何事物的发展,总是离不开其根本。而发展新型高效节能的球磨机,必须从理论出发。从单颗粒破碎理论可知:单颗粒在空气中一次破碎的碎片撞击金属板时明显的发生二次破碎,一次破碎的碎片具有的动能占全部破碎能量的45%。

        如能充分利用二次破碎能量,则可提高破碎效率。 从料层破碎理论可知:静压粉碎效率为100%,单次冲击效率在35%~40%左右。Schonert进一步研究表明,如果使大批脆性物料颗粒受到50MPa以 上的压力,就能够由“料层破碎”节约出可观的能量。 理论只是理想的状态,生产实践证明,影响球磨机破碎的因素还有很多,如物料自身硬度、给料粒度大小、组成等等。

       球磨机破碎的方法有几种,包括冲击、挤压、劈裂、磨剥等。众所周知,任何一种球磨机破碎都不可能只采用单一的破碎方法。因为料层破碎较单颗粒破碎更能降低破碎产物粒度,即更高效、更节能,所以在研发上、生产中都应尽量维持球磨机的破碎腔内适宜的料层,即“多碎少磨”。
球磨机
  两段开路流程很少使用,只是在某些重选厂用两段开路流程,把所得到的破碎产品送棒磨或路汰外,大多数选矿厂采用两段一闭路流程。
 
  两段破碎流程又分为两段开路和两段闭路。后者的第二段球磨机与检查筛分成闭路,这就能保证产品粒度符合要求,不致影响下一步磨矿作业。二段流程只适合于地下开采方法的小型矿山,其总破碎比不大,一般在15—25左右,破碎矿石量也不多,常常小于1000吨/日。
 
   三段破碎流程也有三段开路与三段一闭路之分。在图中的三段破碎之前都有预先筛分,但也可以在第一段或第二段不用预先筛分。三段开路主要是因为不能保证最终产品的粒度要求,一般很少使用。三段一闭路流程,即在第三段用检查筛分成闭路,这是最常见的流程。适用于大、中、小型选矿厂,它的总破碎比也比较大,可达25—200左右,最大给矿粒度可达1000毫米左右,碎矿的产品粒度可以达到12毫米或更细些。
 
  四段破碎流程只适用于大型机械厂,小规模的机械设备厂一般用不到。在个别情况下,当选矿机械厂的规模很大,原矿块度也很大,为了减少各段破碎比,或者为了得到更细的产品粒度,也可用四段破碎流程。 四段破碎流程只适用于大型机械厂,小规模的机械设备厂一般用不到。


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